Общая схема системы контроля твердых частиц (часть первая)

Общая компоновка и процесс надежной системы управления также достойны тщательной проработки. Поскольку производительность каждого устройства и их задачи очистки являются фиксированными, и не могут заменить друг друга, даже порядок не может быть отменен. Общая схема и последовательность процесса: сланцевый шейкер, вакуумный дегазатор, десандер (очиститель от грязи или грязи) и центрифуга.

Буровой раствор, возвращаемый из устья скважины, содержит крупные шламы (вредная твердая фаза) (с определенным наклоном) под действием силы тяжести вниз через устье скважины в приподнятом резервуаре до первого класса оборудования для очистки бурового раствора - на входе в шейкер для шейкерной воды, после При просеивании сланцевого шейкера крупные и вредные твердые частицы будут отсеиваться и выгружаться.

Общая схема системы контроля твердых частиц (часть первая)

Когда происходит резка газа в буровом растворе, воздействие солнечного света вакуумного насоса вакуумного дегазатора приведет к отрицательному давлению в вакуумном баке, а буровой раствор в отстойном резервуаре, обработанном после того, как шейкерный шейкер попадет в вакуумный дегазатор под воздействием атмосферного давления. давление должно быть отделено. Отделенный газ будет сбрасываться в верхнюю часть буровой вышки, дегазированный буровой раствор будет сбрасываться во второй резервуар резервуара очистки под приводом ротора. В случае безгазового бурового раствора, вакуумный дегазатор может использоваться в качестве мешалки буровых растворов большой мощности, чтобы предотвратить оседание бурового раствора в буровом растворе.

Буровой раствор, обработанный сланцевым шейкером, попадет в песчаный резервуар резервуара для очистки бурового раствора, с помощью центробежного насоса для удаления бурового раствора для подачи бурового раствора в десандер очистительного оборудования третьей ступени - очистителя бурового раствора. Буровой раствор снова будет отделен по принципу циклона, удалив опасную твердую фазу, средняя точка которой d50 ≥ 70 мкм. После обработки десандера бурового раствора буровой раствор будет направляться в третий резервуар для очистки бурового раствора через переливную линию. В соответствии с общими требованиями, предъявляемыми к системе очистки бурового раствора, обрабатывающая способность десандера должна превышать 125% от обычной величины циркуляции бурового раствора, чтобы буровой раствор в резервуаре для очистки можно было очищать повторно и адекватно, а также Одновременно снижается содержание песка в буровом растворе.