Основной процесс твердой системы управления

Упростить и оптимизировать надежная система управления

Полевые испытания показывают, что, используя новый тип и двухступенчатую твердотельную систему управления, которая изготовлена из высокоэффективного вибрационного шейкера и центрифуги с преобразованием частоты, в ней могут отсутствовать десандер и дефильтр, эффект энергосбережения очевиден. Также может быть использована классификация технологии фильтрации, изменившая существующую твердотельную систему управления, также можно опустить десандер и десилтер. Если использовать вакуумный фильтр такого типа, можно даже отказаться от сланцевого шейкера, упростить систему управления твердым телом, хорошо снизить нагрузку на генераторную команду, оптимизировать конфигурацию грязевого резервуара, уменьшить количество переходных грязевых резервуаров, уменьшить количество накопительных резервуаров, а затем, очевидно, повысить эффективность твердотельного управления, сократить время обработки и снизить безопасность бурения.

Сначала дегазация, затем скрининг

В настоящее время возвращенный буровой раствор из устья скважины будет проходить через сланцевый шейкер, после чего будет проведена дегазированная обработка. При проверке очистки, большой газ будет переполнен, не только увеличит опасность сланцевого шейкера, но и серьезные травмы обслуживающего персонала здоровым. Специально разработанное устройство для дегазирования, установленное на первом месте, в первую очередь, для очистки от дегазации возвращаемых из устья скважины, может снизить содержание газа в буровом растворе, уменьшить вредный для здоровья человека вред от газов и снизить вероятность аварии.

Изменение обработки деталей на протяжении всего лечения

В настоящее время сланцевый шейкер является уникальным оборудованием для контроля твердости для всей обработки бурового раствора, он играет важную роль в повышении уровня контроля твердофазной фазы в буровом растворе. Поскольку пропускная способность ограничена десандером, опреснителем и центрифугой, очистка под несколькими этапами является операцией деталей, в противном случае буровую жидкость для деталей через щель для бурового раствора непосредственно вводят в бункер ступени гнезда и не могут получить обработку.

Для повышения качества контроля твердости в поле просто увеличьте время обработки бурового раствора. На самом деле, каждый циркуляционный насос обрабатывает только детали, увеличение времени циркуляции может улучшить пропорцию обработанного бурового раствора, но снизить эффективность обработки, тратить большую энергию, эффективность твердотельного контроля низкая.