Как установить шейкер на систему контроля твердых частиц

Шейкер является важной частью системы контроля содержания твердых частиц, которая широко используется при бурении нефтяных и газовых скважин. Как установить и отладить это очень важная часть.

1. Экран может использоваться отдельно или иметь две или более комбинации, в которых могут быть изготовлены коллекторы для отвода суспензии в соответствии с требованиями пользователей.

Как установить шейкер на систему контроля твердых частиц

2. Установка и замена ситовой ткани: ситовая ткань является дорогостоящей изнашиваемой деталью для этого оборудования, качество ее установки напрямую влияет на срок ее службы. Устройство для натяжения болта используется для фиксации ткани экрана.

3. Регулирование угла наклона сита: если количество выбрасываемого раствора слишком велико или выходит из-за более высокой вязкости, угол наклона сита должен регулироваться. Наилучший угол наклона - это то, что предотвращает выход шлама. Угол наклона экранной рамки объекта можно произвольно регулировать значениями, включающими -1 °, 0 °, 1 °, 2 °, 3 °, 4 °, 5 °. При регулировке клапан возврата масла ручного насоса следует сначала плотно завинтить. В то же время, слегка нажмите ручной рычаг, пока подъемная направляющая втулка не поднимется немного. На этом этапе вытащите штифт с помощью наддува вручную. Движение гидравлического цилиндра изменит угол наклона грохота. Когда регулирование завершится, установка не возобновит свою работу до тех пор, пока не будет вставлен болтовой палец с открученным обратным клапаном масла. Пока экран работает, пульпа должна покрывать 3/4 ткани экрана. Если покрытая область не соответствует стандарту, это показывает, что сетка экрана слишком толстая. А для улучшения результата очистки экран с тонкой сеткой необходимо заменить.

4. Фиксация сита во время транспортировки. Чтобы избежать повреждений во время транспортировки, помните: при транспортировке фиксатор должен быть плотно заблокирован, следя за тем, чтобы не было относительного перемещения между ситом и подставкой. Блокирующее ярмо должно быть разблокировано до его запуска, в противном случае машина будет серьезно повреждена.

5. Уход за просеивающей средой: перед каждым прекращением работы сита следует работать вхолостую в течение 5 ~ 10 минут, а просеивающую среду следует одновременно очищать чистой водой. Средство просеивания и его подставку следует очищать водой (летом) или паром (зимой), по крайней мере, каждую смену. В просеивающей среде и на ее стенке не должно быть слишком много отложений, особенно когда вязкость или плотность высоки или сито меньше 60. В противном случае осадок на просеивающей среде будет блокировать сетки при сушке, и эффективность будет значительно повлиять на его последующую работу, вызывая ненужные выходы навозной жижи.